QuestiRicerca e sviluppogli sforzi mirano a migliorare le prestazioni, l'efficienza e l'affidabilità degli strumenti di taglio industriali riducendo al contempo i costi e l'impatto ambientale.
1.Innovazione materiale: Sviluppo di materiali più resistenti all'usura e alle alte temperature, come il carburo cementato, la ceramica e i materiali ultra-duri (ad esempio, il diamante e il nitruro di boro cubo),per migliorare la durata dell'utensile e le prestazioni di taglio.
2.Tecnologia del rivestimento: applicazione di rivestimenti avanzati (ad esempio TiN, TiAlN, AlCrN) mediante deposizione fisica a vapore (PVD) e deposizione chimica a vapore (CVD) per migliorare la durezza, la resistenza al calore e la resistenza all'usura.
3.Ottimizzazione del design geometrico: utilizzo della progettazione assistita da computer (CAD) e dell'analisi degli elementi finiti (FEA) per ottimizzare la geometria dell'utensile (ad esempio angoli di bordo, angoli di rastrello, angoli di apertura) per una migliore efficienza di taglio,riduzione delle forze di taglio, e una durata più lunga degli strumenti.
4.Smart Manufacturing e automazione: Integrazione delle tecnologie dell'Industria 4.0 per sviluppare sistemi di attrezzature intelligenti in grado di monitorare in tempo reale (ad esempio, usura,L'analisi dei dati e il feedback.
5.Sostenibilità e eco-compatibilità: Ricerca di materiali per utensili e processi di produzione ecologici per ridurre al minimo l'impatto ambientale e migliorare l'efficienza delle risorse.
6.Espansione delle applicazioni: Progettazione di strumenti specializzati per lavorazioni ad alta precisione e alta resistenza in settori come l'aerospaziale, l'automotive e la produzione medica.
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